Măcinare (proces de fabricație)

Marginea tăietoare nedeterminată geometric

Roată de măcinat în logodnă

Măcinarea a fost un proces de fabricare a tăierii pentru piese de prelucrat fine și de finisare, cunoscut din cele mai vechi timpuri. Poate fi folosit manual sau pe mașini de rectificat . La fel ca în toate procesele de prelucrare, materialul în exces este separat sub formă de așchii și se ridică o bavură fină. Marginile cristalelor microscopice, dure, minerale din instrumentul de măcinat acționează ca niște muchii tăietoare. În antichitate, instrumentele de măcinare constau din tipuri adecvate de piatră, cum ar fi gresie de moară . Astăzi, uneltele de șlefuit sunt fabricate de obicei industrial prin îmbinarea materialului vrac mineral , cum ar fi corindonul, cu un agent de legare pentru a forma roți de șlefuit , pietre sau curele . Măcinarea contează împreună cu honuire pentru ciobire cu cereale legat, în timp ce cu lepuit și glisante ciobire boabelor este slăbit. Deoarece numărul de boabe în contact este la fel de puțin cunoscut ca geometria sau poziția lor în raport cu piesa de prelucrat, măcinarea, precum și șlefuirea și șlefuirea, contează pentru prelucrarea cu o muchie de tăiere geometrică nedefinită . Cu toate acestea, se știe că majoritatea boabelor au un unghi negativ de greblare . Așchiile produse ca subprodus sau deșeuri în timpul măcinării și abraziunea din instrument sunt denumite praf de măcinare .

Măcinarea este, de asemenea, potrivită pentru materiale dure, cum ar fi oțelul călit sau ceramica, care până la sfârșitul secolului al XX-lea nu au putut fi prelucrate cu o muchie de tăiere definită geometric, cum ar fi strunjirea , frezarea sau găurirea . Din acest motiv, forma dorită a pieselor de prelucrat a fost și este de obicei prelucrată mai întâi în stare moale prin această metodă pentru a obține forma finală și calitatea suprafeței după întărire prin măcinare. Deoarece prelucrarea dură pe de o parte și procesele de măcinare din ce în ce mai puternice pe de altă parte, această graniță devine din ce în ce mai neclară.

poveste

Mașinile de măcinat și măcinat sunt cunoscute din cele mai vechi timpuri. În Grecia antică sunt cunoscute și pietre macinate care au fost răcite cu ulei sau apă. În Evul Mediu, în zona din jurul Solingen , existau numeroase mori de ciocan pe afluenții Wupper, care erau conduse de mori de apă pentru a forja lame. Morile de măcinat pentru finisare au fost amplasate direct pe Wupper, deoarece au necesitat mai multă energie care nu era disponibilă pe traseele secundare. Prin urmare, lamele forjate au fost transportate acolo.

Acuratețe realizabile

Măcinarea este mai precisă decât procesele de tăiere cu o muchie de tăiere definită geometric. Acuratețile dimensionale și de formă realizabile în timpul măcinării sunt în clasele de toleranță IT6 la IT8 pentru măcinarea suprafeței, IT4 la IT5 pentru măcinarea profilului și IT4 la IT6 pentru măcinarea fără centru. Calitățile suprafeței care pot fi atinse sunt R _z 1 până la 6,3 µm pentru măcinarea suprafeței , 2,25 până la 4 µm pentru măcinarea profilului și măcinarea fără centru.

Categorizare și definiție conform DIN 8589

În DIN 8580, procesele de fabricație sunt împărțite în grupe principale. Grupul principal de tăiere este definit în detaliu în DIN 8589. Este împărțit în tăiere , tăiere cu o muchie de tăiere definită geometric , tăiere cu o muchie de tăiere nedefinită geometric , îndepărtare , demontare , curățare și evacuare. În plus față de honuit și lepuit , trei procese de măcinare sunt atribuite la prelucrarea cu muchii de taiere geometrically nedefinite :

Măcinarea cu unelte rotative este tăierea cu unelte cu muchii multiple, ale căror margini de tăiere geometrice sunt nedeterminate dintr-un număr mare de granule lipite de abrazivi naturali sau sintetici și taie materialul la viteză mare, evitând, de obicei, temperaturi ridicate, prin inconsistență contact între piesa de prelucrat și bobul abraziv.

Măcinarea cu curea este tăierea cu un instrument cu mai multe tăișuri realizat din cereale abrazive pe un suport (curea de măcinat), care se rotește peste cel puțin două role rotative și este presat în zona de contact de către unul dintre aceste role, un alt element de sprijin suplimentar sau chiar fără un element de sprijin împotriva piesei de prelucrat care trebuie măcinată și forma sa geometrică Tăiați materialul cu muchii de tăiere nedeterminate la viteză mare evitând în același timp temperaturi ridicate prin intermediul unui contact inconsistent între piesa de prelucrat și bobul abraziv.

Măcinarea prin curgere este tăierea cu un instrument care nu se rotește, a cărui margine de tăiere geometrică nedeterminată este formată dintr-un număr mare de granule abrazive lipite și care separă materialul de piesa de prelucrat printr-o mișcare alternativă, esențial liniară (cursă) ).

Prin urmare, toate procesele de măcinare fac parte din prelucrarea cu cereale lipite. Principiul de funcționare este numit „track-bound”, deoarece boabele individuale se deplasează pe o cale dată de instrument . Spre deosebire de aceasta, rectificarea este unul dintre procesele „legate de forță”, deoarece calea sculelor este creată de presiunea de contact asupra piesei de prelucrat.

Procesul de măcinare

Exemple de diverse procese de măcinare: 1. Măcinarea suprafeței circumferențiale 2. Măcinarea longitudinală laterală 3. Măcinarea cilindrică longitudinală 4. Măcinarea cilindrică transversală (măcinarea prin scufundare) 5. Măcinarea cilindrică fără centru

Bucle exterioare între puncte

proces

La măcinare, se degajă multă căldură datorită nivelului ridicat de frecare. Practic poate duce la dilatarea termică a piesei de prelucrat sau la deteriorarea temperaturii . De aceea, lubrifianții de răcire sunt folosiți aproape întotdeauna la șlefuire . Viteza de tăiere la măcinare este de aproximativ 25 până la 45 m / s, în cazuri excepționale până la 120 m / s. În medie, este de aproximativ 20 de ori mai mare decât la rotire, ceea ce duce și la forțe de tăiere foarte mici .

Instrumente

Domenii de aplicare

Există trei domenii principale de aplicare: șlefuirea sculelor pentru ascuțirea sculelor de tăiere sau a lamelor, cum ar fi cuțitele și foarfecele, prelucrarea fină a pieselor de prelucrat pentru a elabora forma și suprafața dorită și prelucrarea brută prin curățare, curățare și tăiere abrazivă. Ultimul grup are cea mai mare pondere în ceea ce privește consumul de roți abrazive în ceea ce privește valoarea.

Pentru prelucrarea fină a pieselor mașinii, este utilizată, de exemplu, pentru suprafețele rulante cu bile, inele de rulmenți, scaune de rulmenți, freze, filete, lame de turbină, chiulase, arbori cu came, robinete de supapă, suprafețe de etanșare pe carcase și arbori de transmisie precum și dinți.

Tăieturi decorative

În domeniul tehnologiei de șlefuire decorativă, există diferite metode și finisajele de suprafață care rezultă din acestea.

• Longitudinal măcinare sau transversal măcinare este o comună de măcinare care atrage linii drepte pe o suprafață metalică.
• Cross-cut este o tăietură de proiectare în care liniile diagonale sunt șlefuite deasupra celuilalt pe material.
• Cu șlefuirea liniei părului , o linie continuă trece pe întreaga componentă.
• Șlefuirea rotativă produce linii rupte circular, de exemplu, tehnica de mărgelare are ca rezultat un finisaj perlat .
• Tehnica de măcinare a decorării metalelor produce tăieturi decorative, de exemplu sub formă de logo-uri.

Vezi si

• Formarea așchiilor în timpul măcinării
• Lista proceselor de producție a prelucrării
• Mașinabilitate
• Prelucrare de mare viteză
• Conversia energiei și căldura în timpul prelucrării

literatură

• K. Lindenau: Producție economică cu bucle. Hanser, 2006, ISBN 3-446-40648-4 .
• Fritz Klocke : Procesul de fabricație 2 - prelucrare cu muchie de tăiere nedefinită geometric , ediția a 6-a. Springer, 2018, ISBN 978-3-662-58091-2

Dovezi individuale

1. ^ Tönshoff: Spanen. Springer, 1995, p. 139.
2. ↑ Günter Spur: Despre schimbarea din lumea industrială prin mașini-unelte. Hanser, München 1991, pp. 46, 53, 76.
3. ^ Koether, Rau: Tehnologie de fabricație pentru ingineri industriali. Ediția a IV-a. Hanser, p. 166.
4. ↑ Uwe Heisel , Fritz Klocke , Eckart Uhlmann , Günter Spur : Handbuch Spanen. Hanser, 2014, p. 24.
5. ^ Fritz, Schulze: Tehnologie de fabricație. Ediția a XI-a. Springer, p. 338.
6. ↑ Heinz Tschätsch : Practica tehnologiei de prelucrare. Ediția a VII-a. Vieweg, 2005, p. 226.
7. ↑ Denkena, Tönshoff: Spanen - de bază. 3. Ediție. Springer, 2011, p. 291.
8. ↑ Pauksch: Zerspantechnik , Vieweg, ediția a XII-a. P. 278.
9. ↑ Schönherr: Producția de prelucrare. Oldenbourg, 2002, p. 364.

Link-uri web

• Literatură de și despre bucle în catalogul Bibliotecii Naționale Germane