butelie
Un container de gaz sau un rezervor de gaz este utilizat pentru a stoca toate tipurile de gaze și, în special, pentru a stoca gaze combustibile, cum ar fi gazul orașului (gazul de cărbune), gazul natural ( stocarea gazului natural ), gazul lichid , biogazul , gazul de canalizare și hidrogenul .
Termenul include instalații de depozitare a gazelor supraterane, instalații de depozitare a tuburilor instalate aproape de sol , caverne adânci și instalații de depozitare subterane geogene .
Majoritatea rezervoarelor de stocare a gazului sunt proiectate ca recipiente sub presiune sau containere de gaz sub presiune . Acestea includ rezervoare de gaz sferice , rezervoare de stocare GPL , butelii de gaz , cartușe de gaz și capsule de gaz .
Prezentare generală a zonelor de presiune
În domeniul de presiune scăzută de la 10 la 50 mbar , se utilizează recipiente etanșe la volum, etanșe la gaz , care sunt denumite în mod colocvial gazometre . Termenul turn de gaz sau cazan pe gaz se aplică la nivel regional . Acestea includ:
- Rezervor de gaz cu disc,
- Container de gaz Bell / container telescopic de gaz,
- Recipient de gaz spiralat,
- Recipient de gaz cu capotă ( recipient cu gaz cu membrană )
Containerele de gaz de joasă presiune sunt utilizate pentru a absorbi vârfurile de generație din rețelele de gaze atunci când alimentarea cu gaz și consumul de gaze variază în timp. Sunt deosebit de răspândite containerele de gaz de joasă presiune sau în fabricile de oțel pentru a depozita gazul . Mai mult, containerele de gaz de joasă presiune sunt încă utilizate în fabricile de cocsificare pentru a stoca gazul cuptorului de cocserie . În instalațiile de gaz operate anterior , erau containere de gaz cu echipamentele care urmau să se răspândească pe tot parcursul zilei și o scădere mică a gazului pentru a economisi și a retrimite scăderea netă a gazului de vârf. În unele cazuri, containerele de gaz de joasă presiune continuă să fie utilizate în rețelele de gaze naturale de joasă presiune, deoarece este profitabil să se absoarbă vârfurile de consum. Acest lucru se aplică, de exemplu, utilităților municipale precum Stadtwerke Hamm sau DEW21 din Dortmund. Funcționarea motoarelor moderne cu gaz poate necesita o presiune a gazului în intervalul de presiune medie de 50 până la 1000 mbar. Pentru a putea renunța la un sistem de amplificare a presiunii conectat în aval de containerul de gaz, are loc în prezent dezvoltarea de containere cu membrană de gaz cu presiuni de funcționare de până la 200 mbar.
În anii 1960 și 1970, a început construcția de containere sferice de gaz pentru stocarea gazului natural și a gazului lichefiat. Acestea sunt conectate la rețeaua de înaltă presiune cu presiuni de funcționare de 2 până la 16 bari . În prezent, gazele naturale sunt stocate în principal în instalații de depozitare la presiune înaltă la presiuni de până la 220 bari; acestea sunt instalații de depozitare subterane , cum ar fi caverne de sare, locuri de depozitare epuizate sau instalații de depozitare a conductelor .
poveste
Primele rezervoare de gaz din Germania au fost construite în 1841 de către aramistul Friedrich August Neuman din Köln pentru „ Asociația Imperial Continentală a Gazelor ” britanică . Compania sa a devenit lider în construcția cazanelor pe gaz și a asamblat 78 de cazane pe gaz în diferite locații din Europa până în 1863. Acestea au fost concepute ca containere de gaz clopot fără telescoape suplimentare. În 1898 și 1910, compania F. A. Neuman a construit, de asemenea, faimosul Gasometer din Viena și în 1909 Gasometer Grasbrook de 200.000 m³ în Hamburg - Grasbrook , la acea vreme cel mai mare container de gaz din Europa.
Un alt producător a fost MAN , care a construit primul său rezervor de benzină în 1874. În 1915 a construit primul rezervor de gaz fără apă (rezervor de gaz cu disc) pentru fabricile de gaze din Augsburg . Etanșarea discului pe segmentele carcasei este din punct de vedere tehnic mai exigentă decât etanșarea elementelor mobile de pe recipientele de gaz clopot de către coloana statică de apă din cupe. Compania Aug. Klönne din Dortmund a fost, de asemenea, un important producător de containere de gaz de joasă presiune.
La 10 februarie 1933, explozia gazometrului a avut loc la Neunkirchen (Saar), cu 68 de morți și aproximativ 190 de răniți grav.
Dezvoltarea containerului de gaz sferic de înaltă presiune a fost la rândul său promovată de compania F. A. Neuman. În 1938 a construit în Szczecin ceea ce era atunci cel mai mare container sferic de gaz de înaltă presiune din lume .
Termometru gazometru
Termenul frecvent utilizat de gazometru se referea inițial la un dispozitiv de măsurare (vezi și Saturometru ), care are scopul de a măsura anumite proprietăți, în special presiunea unui gaz. Primele gazometre au fost proiectate pentru o presiune normală și au fost echipate cu o scală pentru cantitatea de gaz din recipient (de unde și denumirea de gazometru). În trecut, nivelul, adică conținutul de gaz al unui container de gaz, a fost măsurat folosind un gazometru. Acest nivel a fost indicat de indicatori pe un cadran mare pe peretele exterior al containerului de gaz. Acest afișaj a fost făcut atât de mare încât a fost vizibil pe o suprafață mare la uzina de gaze.
Numele de gazometru a fost folosit pentru prima dată de inventatorul său, chimistul francez Antoine Laurent de Lavoisier . În 1789 a reușit să dezvolte un container adecvat pentru depozitarea gazelor și care a fost numit gazometru . Primul gazometru (contor de gaz - nu container de gaz) a fost proiectat în 1815 de William Clegg (asistent al lui William Murdoch ), un pionier al iluminatului pe gaz .
Rezervor de gaz de joasă presiune
Liniile directoare pentru recipientele de gaz de joasă presiune
Următoarele două directive au fost sau sunt încă standardul pentru construcția și funcționarea containerelor de gaz de joasă presiune (domeniul de aplicare pentru presiuni de până la 500 mm coloană de apă = 50 mbar):
- Fișa de lucru DVGW G431 pentru producția de containere de gaz de joasă presiune cu informații despre acordurile de livrare (ediția mai 1960, retrasă în iulie 2012 fără înlocuire)
- Fișa de lucru DVGW G430 pentru instalarea și funcționarea containerelor de gaz de joasă presiune (ediția mai 1964)
În această serie de standarde, au fost specificate dimensiunile standard pentru recipientele cu gaz clopot. În ghid, termenul de container cu gaz clopot este utilizat atât pentru containerele cu o singură componentă mobilă (clopotul), cât și pentru containerele cu telescoape suplimentare.
Un prospect din regulile de siguranță DWA- M 376 pentru rezervoarele de biogaz cu etanșări cu membrană din octombrie 2006 se adresează operatorilor de rezervoare de gaz din sectoarele agricol, de apă și de gestionare a deșeurilor.
Rezervor de gaz umed
ilustrație Ilustrația provine din Lexiconul tuturor tehnologiilor lui Otto Lueger (1904)
Recipientele cu gaz umed necesită apă pentru a sigila spațiul de gaz din exterior. Un clopot de gaz în formă de cilindru plutește ca un pahar inversat într-un recipient în formă de cilindru (bazin, cană) care este umplut cu apă. Acestea includ containere cu gaz clopot , containere telescopice de gaz și containere cu gaz cu șurub .
Recipient de gaz Bell
.jpg)
Recipientul de gaz clopot este format din bazinul de apă și un clopot mobil care absoarbe gazul, precum și o structură de susținere pentru absorbția sarcinilor de vânt care acționează asupra clopotului . Pe marginea acoperișului clopotului există greutăți aranjate uniform - în principal blocuri de beton - pentru a regla presiunea gazului în clopot. Recipientul cu gaz clopot aparține grupului de containere cu gaz umed . Primele containere cu gaz clopot au fost zidite. Clădirea, care a fost construită într-un mod cilindric în jurul containerului, ar trebui să aibă un efect estetic și să se armonizeze cu stilul celorlalte clădiri (o instalație pe gaz). În plus, zidurile aveau un rol de susținere pentru clopotul mobil. Odată cu creșterea volumului de depozitare, zidăria a fost renunțată în secolul al XX-lea. În schimb, un cadru de ghidare a fost stabilit în jurul containerului de gaz. Brațele în consolă pe care sunt montate rolele de ghidare au fost atașate la clopot în zona acoperișului . Adânciturile rolelor se potrivesc standardelor de schele. Sarcina acestei construcții este de a absorbi sarcinile vântului care acționează asupra clopotului. Pentru a preveni răsucirea clopotului, rolele ies în afară, care ghidează rolele de pe mâner. Există, de asemenea, culoare de întreținere și inspecție pe schele.
Recipient de gaz telescopic
Containerul de gaz telescopic este o dezvoltare ulterioară a containerului de gaz clopot. Deoarece clopotul este aproape complet scufundat în bazinul de apă atunci când recipientul de gaz este gol, volumul maxim de stocare este mai mic decât conținutul bazinului de apă. Bazinul trebuie construit cu tablă suficient de groasă pentru a absorbi presiunea coloanei de apă statice. Pentru a putea crește volumul de stocare, menținând în același timp dimensiunea bazinului, au fost instalate telescoape între clopot și bazinul de apă.
La umplere, clopotul este ridicat mai întâi. Când aceasta este complet extinsă, golul inelar atașat la inelul inferior al clopotului se fixează în construcția golului inelar superior al primului segment de telescop. Pe măsură ce recipientul de gaz continuă să fie umplut, clopotul și construcția telescopică sunt ridicate în continuare. Decalajul inelar este umplut cu apă. Înălțimea lichidului este dimensionată astfel încât presiunea coloanei statice de apă să fie mai mare decât presiunea internă a gazului și, prin urmare, nu poate apărea nici o penetrare a gazului. Containerele telescopice de gaz sunt de obicei echipate cu mai multe segmente telescopice. La fel ca clopotul, fiecare segment al telescopului este prevăzut cu role de ghidare care stau pe stâlpii schelelor și ghidează părțile mobile.
Recipientele de gaz telescopice trebuie încălzite atunci când sunt geroase. Paharele cu apă sunt deosebit de amenințate din cauza volumului mic de apă. Prin urmare, cupele de apă sunt încălzite cu lănci de abur . Prin urmare, este necesară o alimentare cu abur pentru funcționarea containerelor telescopice de gaz. Volumul util al recipientelor pentru clopote și gaze telescopice este cuprins între 500 și 160.000 m³.
Înșurubați recipientul de gaz
O variantă a containerului telescopic de gaz este recipientul de gaz cu șurub sau spiralat. Spre deosebire de recipientul telescopic de gaz, nu există cadru extern. Șinele de ghidare elicoidale sunt atașate la exteriorul jachetelor telescoapelor și al clopotului. Acestea sunt ghidate peste un rulment cu role care este atașat la bazinul de apă și la telescopul exterior respectiv. Acest tip de construcție este răspândit în Marea Britanie, dar destul de rar în Germania.
constructie
Recipientele de gaz cu clopot și recipientele telescopice de gaz enumerate mai jos sunt structuri din oțel nituite din oțel carbon . La momentul construirii tancurilor, gradele de oțel erau instabile . Deoarece apa din bazin este în contact cu gazul, interiorul peretelui nu prezintă risc de coroziune din cauza absenței oxigenului . Toate componentele în contact cu atmosfera terestră trebuie acoperite cu un strat anticoroziv . Datorită construcției (componente din oțel nituite cu riscul de coroziune a crăpăturilor ) și a tipurilor de tablă utilizate (oțeluri neumărite cu o proporție mai mare de sulf și fosfor în zona exterioară), sunt necesare costuri ridicate de întreținere. Un ulei este adăugat la apa de etanșare a recipientelor telescopice de gaz, care ude partea mobilă a clopotului și a telescopului și acționează astfel ca o protecție împotriva coroziunii. O revopsire completă este necesară la fiecare 15-20 de ani.
Recipient de gaz uscat
Recipientele de gaz uscat sunt recipiente de gaz care nu necesită apă pentru sigilare.
Recipient de gaz cu disc
Containerul telescopic de gaz are dezavantajul că trebuie încălzit și gazul absoarbe vapori de apă. O alternativă este rezervorul de gaz cu disc fără apă, care a fost brevetat de MAN în 1913. Primul container de acest tip a fost construit în 1915 în fabrica de gaze din Augsburg . Designul permite construirea de containere de gaz cu un volum semnificativ mai mare comparativ cu containerele de gaz telescopice.
Containerul de gaz cu disc are o manta cilindrică care este compusă din segmente. În container există un disc care se poate mișca vertical ca un piston. Partea superioară a discului are un cadru pe care rolele de ghidare sunt distribuite peste circumferință în două planuri și care se sprijină pe sacou. Această construcție împiedică înclinarea discului. Din motive de protecție împotriva exploziei , se folosesc role din lemn cu miez de oțel, deoarece scânteile de frecare pot fi astfel excluse. Greutățile betonului sunt distribuite uniform pe marginea panoului pentru a regla presiunea gazului. Etanșarea se face în moduri diferite, în funcție de producător (vezi mai jos). Gazul stocat este situat sub disc. Așa-numitul felinar este situat pe acoperiș pentru ventilație . Ținta poate fi parcursă în scopuri de întreținere și control. Pentru aceasta este instalată o mașină , care este accesibilă din felinar. În plus, este prescris un dispozitiv de acces de urgență, care constă de obicei dintr-un sac de acces care este acționat manual. Containerul de gaz cu disc are o scară și pasaje la diferite înălțimi pentru activități de control. În cazul rezervoarelor de gaz mai mari, lifturile sunt adăpostite într-un turn separat, deoarece rezervoarele de gaz cu disc pot atinge o înălțime de peste 100 de metri.
Dacă un container de gaz de disc este supraumplut, unitățile de disc peste deschiderile din peretele jachetei. Conductele de evacuare (suflante) sunt conectate la deschideri și gazul este deviat în zone sigure. Pentru rolele de ghidare a panoului, există opriri de capăt în fața colțului acoperișului.
Metoda de construcție august Klönne
Recipientele de gaz de la producătorul August Klönne au o secțiune circulară. Secțiunile individuale de tablă laminată sunt sudate pe tulpini verticale. Construcția este în continuare consolidată de inele orizontale sudate din exterior. Pasajele care pot fi parcurse formează o armare suplimentară a containerului. În descrierile din august Klönne, discul este denumit piston. Etanșarea dintre piston și jachetă este realizată de un inel de etanșare agățat liber de care este atașată o bandă de țesătură etanșă la gaz, care este conectată la piston. Pe întreaga circumferință a pistonului sunt dispuse pârghii încărcate în greutate, care exercită o forță de presare asupra inelului de etanșare. Inelul de etanșare este lubrifiat cu grăsime pentru a reduce fricțiunea și pentru a crește etanșeitatea la gaz. Licența Klönne a fost vândută în 1964 de Power Gas Corporation către Mitsubishi Heavy Industries din Japonia, care a fabricat încă 20 de rezervoare de acest tip din 1964 până în 1987. Din 1987 nu s-au construit tancuri folosind această metodă de construcție.
Volumul de stocare al containerelor de gaz de disc este între 80.000 m³ și 600.000 m³. Cel mai mare container de gaze disc Klönne a fost operat la fabrica de cocserie Nordstern , înălțimea containerului a fost de 149 m și diametrul de 80 m cu o capacitate de 600.000 m³. Rezervorul de benzină a fost construit în 1936. Avea o pardoseală de cupolă curbată în interior, care a fost concepută pentru a fi auto-susținută. Containerul de gaz poate fi realiniat ridicându-l hidraulic pe inelul de colț, deoarece la locul de instalare trebuia să se aștepte deteriorarea munților . Containerul cu gaz a fost una dintre primele ținte ale bombardamentelor britanice asupra centralelor industriale din zona Ruhr la începutul celui de- al doilea război mondial . Containerul de gaz era pe 19/20. Mai 1940 grav deteriorat și eliminat după numai patru ani de funcționare.
Construcție MAN
Recipientele de gaz MAN sunt umplute cu foi metalice plate între stâlpii verticali, astfel încât zona de bază să formeze un poligon. O etanșare textilă umplută cu ulei este utilizată pentru a sigila geamul la jachetă, care este înșurubat la cupa geamului. Un ștergător metalic, care este conectat la garnitura de pe ambele părți, este apăsat împotriva jachetei prin intermediul greutăților pârghiei. Uleiul care curge de pe jachetă este colectat în canale de pe fundul recipientului și alimentat într-un separator de apă. Separatorul este încălzit pentru a dezgheța depunerile de îngheț care au căzut de pe suprafața interioară a jachetei în timpul iernii. Separarea ulei-apă are loc datorită diferenței de densitate între apă și ulei. Uleiul separat este pompat înapoi până la racordul acoperișului și direcționat către peretele interior ( lubrifierea uleiului în circulație ). Umezirea cu ulei a suprafeței interioare a jachetei oferă o bună protecție împotriva coroziunii și previne acumularea de gheață în îngheț. Până la încetarea construcției de rezervoare de gaz, MAN ridicase 153 de tancuri în Germania și 478 de tancuri la nivel mondial. Din 1984 încoace, peste 50 de alte rezervoare de gaz de acest tip au fost construite de către Saarbrücken cu sediul companiei STAHL- und Apparatebau Hans Leffer , care încă mai folosesc sistemul MAN astăzi.
Cu o înălțime de 117 m și un volum de 347.000 m³, dezafectate disc rezervorul de gaz în Oberhausen este cel mai mare rezervor de gaze existente în Europa. Rezervorul de gaz cu disc din uzina de gaze Stuttgart-Gaisburg , cel mai mare încă în funcțiune din Europa, are același design la o înălțime de 102,50 m . La 23 august 2021, operatorul EnBW a anunțat dezafectarea containerului începând cu 31 august 2021. Cel mai mare rezervor de benzină cu disc MAN din lume a fost construit în 1928 în Chicago, cu o dimensiune de 566.000 m³.
Construcție tip COS
Din 1985 a existat un nou tip de la Mitsubishi în Japonia. COS-Typ standuri pentru C ylindrical Shell, O il S eal Type. Este un amestec de sisteme Klönne și MAN. Cilindrul și șaiba de etanșare sunt rotunde (la fel ca la Klönne), dar sigiliul este realizat cu ulei (la fel ca la MAN). Până în prezent, în Japonia au fost instalate 19 rezervoare de gaz de acest tip, cel mai mare cu o capacitate de 450.000 m³ se află în Kimitsu City, Chiba.
Echipament de containere telescopice și de gaz de disc
Ghidul DV 43 de GG, care a fost retras în 2012, pune un accent deosebit pe un indicator de conținut mare și clar vizibil, care trebuie, de asemenea, să fie iluminat. Eticheta indicatorului de conținut este acționată mecanic prin intermediul scripetelor cu scripete. Barele de nivel sau cadranele sunt utilizate pentru afișare.
Este necesar un dispozitiv de oprire care întrerupe alimentarea cu gaz dacă nivelul scade sub sau depășește nivelul permis. Sunt necesare și înregistratoare de nivel și de presiune. Pe baza curbei de presiune, pot fi determinate nereguli, care sunt cauzate în special de frecare mai mare. Sistemele de măsurare a distanței cu laser sunt utilizate în zilele noastre în containere mai mari de gaz de disc . Pe panou sunt așezate folii reflectorizante, care reflectă fasciculul laser către receptor în zona tavanului. În unele containere sunt utilizate și trei manometre cu laser. Acest aranjament permite detectarea înclinației discului.
Recipient de gaz cu membrană
Recipientele de gaz cu membrană au o manta exterioară din oțel în care este instalată o membrană flexibilă. Mișcarea membranei schimbă spațiul gazos. Există diferite construcții pentru suspensia și ghidarea membranei. Imaginea prezintă o construcție în care membrana este atașată la un disc. Discul este ghidat peste un tub dintr-un cilindru atașat la acoperiș. Presiunea de funcționare a containerului de gaz cu membrană este generată de greutatea panoului. Pentru o presiune de funcționare de 50 mbar, este necesară o masă de 500 kg / m² (suprafața panoului). În cazul containerelor mari, masa totală a geamurilor este de câteva tone. Membrana este tensionată sub formă de arc de presiunea gazului dintre fixarea pe disc și carcasa containerului.
Rezervoarele cu membrană sunt utilizate în principal pentru a stoca gaze speciale de combustibil, cum ar fi biogazul sau gazele de canalizare . Volumul de stocare realizat al rezervoarelor cu membrană de gaz ajunge până la aproximativ 10.000 m³. Rezervoarele de gaz cu membrană sunt de întreținere redusă, deoarece nu este nevoie să sigilați componentele în mișcare. Rezervoarele de gaz cu membrană trebuie să fie echipate cu protecție la suprapresiune. Scufundarea (conducte U umplute cu lichid, sifoane ) sunt adesea folosite pentru aceasta. Nivelurile apei sunt proiectate în așa fel încât imersiunea să pătrundă în caz de presiuni nepermise.
Cilindru de gaz cu membrană de presiune medie
În cazul recipientelor de gaz de tipul descris mai sus, stresul pe membrană crește odată cu creșterea presiunii de funcționare. Prin urmare, presiunea de funcționare este limitată în general la intervalul de presiune scăzută de până la 50 mbar. Pentru a deschide intervalul de presiune medie (50 până la 1.000 mbar) cu rezervoare de gaz cu membrană, este necesar să susțineți membrana de deasupra discului cu un perete al cilindrului și astfel să minimizați zona membranei expusă la presiunea gazului. Cu această tehnologie, presiunea de funcționare nu mai este limitată de rezistența membranei. Sunt posibile presiuni de funcționare de câțiva 100 mbar.
- Recipient de gaz cu membrană
Desenarea secțiunii unui recipient de gaz cu membrană de presiune medie
Rezervor de gaz cu membrană de presiune medie, volum de depozitare 10.000 m³, presiune de funcționare 70 mbar, locație: Saldanha-Steel, Africa de Sud
Rezervor de gaz cu membrană de presiune medie, volum de depozitare 1.500 m³, presiune de funcționare 130 mbar, locație: eliminarea deșeurilor Hannover-Lahe
Rezervor de gaz cu membrană, volum de depozitare 1.000 m³, presiune de funcționare 30 mbar, vedere a membranei din spațiul de gaz
Recipient de gaz de înaltă presiune
Astăzi se folosește aproape exclusiv depozitare de înaltă presiune ( depozitare subterană, depozitare tubulară) pentru depozitarea gazelor naturale.
Recipient sferic de gaz
Acumulatorii sferici sunt tipul cel mai frecvent utilizat pentru articolele de dimensiuni medii, de ex. B. pentru municipalități și companii industriale. Forma sferică permite stocarea gazului sub presiune. Dacă bila de oțel are un diametru de 40 m, un sens pentru presiunea de 10 bar a gazului are sens. Un exemplu în acest sens este containerul sferic de gaz din Wuppertal . Prima amintire a fost construită în anii 1960; Ca urmare a presiunilor mai mari, capacitatea lor de stocare a depășit în scurt timp falnicele „gazometre”. Cu pereți groși, sunt posibile până la 20 de bare.
Depozitarea tubului
Numeroase municipalități folosesc instalații de depozitare a tuburilor subterane pentru a compensa fluctuațiile cererii, în care gazul natural este stocat la o presiune de până la 100 bari în tuburi paralele la o adâncime mică.
Depozitare în depozit subteran
Volumele de stocare a gazelor naturale în ordinea mărimii de la câteva milioane la câteva miliarde de metri cubi, care sunt necesare pentru a compensa fluctuațiile sezoniere ale cererii, pot fi păstrate economic numai în instalațiile subterane de stocare a gazelor naturale . În acest scop sunt utilizate în principal două proceduri în Germania. În depozitarea peșterilor , cavități uriașe sunt create în formațiuni de sare adecvate prin solubilizare, adică dizolvarea controlată a sării în apă. Atunci când porii care depozitează doar câțiva microni spații poroase largi sunt folosite de rocile sedimentare. Fostele rezervoare de gaze naturale sunt utilizate în principal pentru stocarea intermediară, cum ar fi gazul din Marea Nordului cu stocare intermediară în câmpurile de gaze naturale din Saxonia Inferioară.
Cel mai mare container de gaze din Germania
Cel mai mare container de gaz realizat în Germania (vezi și lista gazometrelor din Germania )
| Nume de familie | oraș | Înălțimea în metri | completare | Coordonatele | Observații |
|---|---|---|---|---|---|
| Caroserie cu gazometru Nordstern | Gelsenkirchen | 147 | 1938 | Demolat în 1940 după avarierea bombei | |
| Gasometru Oberhausen | Oberhausen | 117,5 | 1929 | 51,494096 N 6,870672 O | închide |
| Rezervoare de gaz de la ArcelorMittal Eisenhüttenstadt | Eisenhuettenstadt | 104 | 1963 | 52.168789 N 14.632003 O | |
| Rezervor mare de gaz Salzgitter AG | Salzgitter | 103 | 52.158297 N 10.401432 O | ||
| Gasometru Stuttgart-Gaisburg | Stuttgart | 102,50 | 1929 | 48.788420 N 9.219367 O | |
| Cazan pe gaz Augsburg | augsburg | 84.1 | 1954 | 48.387195 N 10.868397 O |
Revitalizarea rezervoarelor de gaz
După căderea industriei miniere din Europa de Vest și ca urmare a utilizării crescute a gazelor naturale începând cu anii 1950, multe dintre gasometrele inutile au fost demolate. Nu a fost până la sfârșitul secolului 20 , care a fost recunoscut faptul că Gazometre, ca martori arhitecturale unei apuse industriale epoca, au o înaltă culturale de valoare. Din acest motiv, s-au încercat în diferite locații includerea gazometrelor în proiecte culturale, de exemplu prin expoziții sau instalații de sunet și lumină. În parcul peisagistic Duisburg-Nord , un club de scufundări a instalat o lume subacvatică completă, inclusiv un naufragiu în gazometru.
Proiectarea celor patru gazometre vieneze din Viena - Simmering de către arhitecții vedetă Jean Nouvel , Coop Himmelb (l) au , Manfred Wehdorn și Wilhelm Holzbauer au atins faima internațională . Cel mai vechi și singur container de gaz cu clopot cu pereți conservat din Berlin , Gasometer Fichtestrasse , a servit drept adăpost împotriva atacurilor aeriene în timpul celui de-al doilea război mondial . Clădirea listată a fost transformată într-un complex rezidențial cu condominii exclusive în 2007-2010.
Unele gazometre sunt utilizate ca săli de expoziție, de exemplu gazometrul Oberhausen , un punct de ancorare al Rutei Europene a Culturii Industriale (ERIH), sau gazometrele din Leipzig , Pforzheim și Dresda - Reick , în care artistul Yadegar Asisi a numit așa-numitul „panometre” (un cuvânt valiză din Pano rama și Gaso meter ) instituite în care sunt prezentate panorame pe scară largă .
Un gazometru de telescop în Schlieren lângă Zurich a fost renovat ca monument cultural tehnic; conservarea operațională a mecanicii telescopului este unică în Europa (operație demonstrativă cu presiunea aerului). Unul dintre cele mai bine conservate gazometre din estul Germaniei se află sub „cazan pe gaz” aflat sub protecția monumentului în Bernau . Un container sferic de gaz din Solingen a fost transformat în Galileum Solingen , un planetariu . Gasometrul din Stade a fost transformat într-o clădire de apartamente cu mai multe părți, cu un garaj de parcare integrat, ca parte a unei renovări și extinderi structurale. În orașele germane Augsburg , Berlin , Dortmund , Leipzig, Münster , Neustadt (Dosse) și Zwickau , se pot găsi gasometre care încă așteaptă utilizarea alternativă. Ultimele două gazometre supraviețuitoare din Stralsund au fost demolate în 2004, în ciuda numeroaselor proteste publice, deoarece nu a fost găsit niciun investitor.
Gasometru pentru laboratorul chimic
După cum s-a descris mai sus, gazometrele pentru experimente chimice au fost fabricate de la începutul secolului al XIX-lea. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a colecta gaze în timpul experimentelor chimice și pentru a transfera gazul în alte containere. Când anumite săruri anorganice sau metale (de exemplu, carbonat de sodiu, sulfit de sodiu, zinc) reacționează cu acizi sau baze concentrate, se formează gaze care pot fi stocate într-un gazometru. Un gazometru în zona de laborator este un recipient închis care are un tub lung care se extinde până la fundul containerului și celălalt capăt al acestuia se deschide într-un al doilea container superior. În recipientul inferior există un robinet care este responsabil pentru intrarea sau ieșirea gazului. Când robinetul este deschis, gazul pătrunde în recipient din exterior și deplasează lichidul din recipient, care curge prin conducta de ridicare în recipientul superior. După închiderea robinetului, gazul este stocat și poate fi eliberat din nou în cantitatea dorită. Apa a fost adesea folosită ca lichid pentru gazele simple, iar mercurul a fost folosit și în gazometre pentru gaze foarte reactive.
S-au dezvoltat gasometre foarte simple și ușor de manevrat pentru lecțiile de chimie în școli (de exemplu, de Phywe AG).
literatură
- Dr.-Ing. Barbara Berger: Rezervorul de benzină ca tip de clădire. Munchen 2019, ISBN 978-3-95884-022-5 .
- Aug. Klönne: Cel mai mare container de gaz din lume, container de gaz fără apă, DRP., De 600.000 m³ de spațiu utilizabil, ferit de daune miniere, pentru Gelsenkirchener Bergwerks-Akt.-Ges. Publicația companiei, Dortmund 1939.
- Aug. Klönne: Rezervor de gaz de balon cu o capacitate de 50.000 m³ - DRP - pentru corporația de acțiuni din Dortmund pentru iluminatul pe gaz din Dortmund . Publicația companiei nedatată (după 1930).
- Container de gaz pe disc . MAN, broșură companie, Dortmund 1958.
Link-uri web
- Imagini de containere telescopice de gaz
- Listă cu imagini ale containerelor de gaz încă existente
- Tehnologia și funcționarea gazometrelor în fabricile de gaze
Dovezi individuale
- ^ Stadtwerke Nürtingen ( Memento din 25 martie 2005 în Arhiva Internet )
- ↑ Depozitare tub. Energie Wasser Bern (ewb), arhivat din original la 4 septembrie 2007 ; Adus la 27 septembrie 2007 .
- ↑ Gasometru monument industrial - Locuință și viață exclusivă în orașul hanseatic Stade - Gasometru: Locuință și viață exclusiv în orașul hanseatic Stade. Adus pe 21 septembrie 2017 .
Vezi si
- Wikționar: Gasometru - explicații privind semnificațiile, originea cuvintelor, sinonime, traduceri
- Lista gazometrelor din Germania
