Poliamide

Structura generală a poliamidelor

Unități repetate de poliamide fabricate din lactame sau acizi aminocarboxilici. Grupa carboxamidă este marcată cu albastru . R reprezintă restul compusului utilizat pentru sinteză.

Unități repetate de poliamide, care sunt fabricate dintr-o diamină și un acid dicarboxilic. R 1 reprezintă restul acidului dicarboxilic utilizat, R 2 pentru restul compusului diamina folosit.

Poliamidele ( abrevierea PA ) sunt polimeri liniari cu legături amidice care se repetă în mod regulat de-a lungul lanțului principal. Gruparea amidă poate fi înțeleasă ca un produs de condensare al unui acid carboxilic și al unei amine . Legătura rezultată este o legătură amidică care poate fi clivată din nou hidrolitic .

Poliamidele sunt adesea folosite ca materiale de construcție datorită rezistenței și rezistenței lor excelente. Există o bună rezistență chimică la solvenții organici, dar aceștia pot fi ușor atacați de acizi și substanțe chimice oxidante.

Termenul de poliamide este, de obicei, un termen pentru materialele plastice termoplastice sintetice utilizabile din punct de vedere tehnic utilizate și limitează această clasă astfel încât proteinele legate chimic de la. Aproape toate poliamidele importante sunt derivate din amine primare , deoarece unitatea de repetare este formată din grupul funcțional –CO - NH–. Există, de asemenea, poliamide ale aminelor secundare (–CO - NR–, R = reziduu organic). Acizii aminocarboxilici , lactamele și / sau diaminele și acizii dicarboxilici sunt utilizați în special ca monomeri pentru poliamide .

Constituție chimică

Lanțuri din poliamidă

Reprezentare schematică: grupurile amidice marcate (trei în două lanțuri în exemplul schematic) dau numele poliamidelor.

Reprezentare schematică: Lanțurile de poliamidă 4.6 care rulează în direcții opuse de la stânga la dreapta sunt legate între ele prin legături de hidrogen (prezentate în linii roșii punctate). Legăturile amidice sunt marcate cu albastru .

Poliamidele pot fi clasificate în următoarele clase:

După tipul de monomeri

• Poliamide alifatice : monomerii sunt derivați din baze alifatice, PA din ε- caprolactam ( policaprolactam , PA 6 pe scurt) sau din hexametilendiamină și acid adipic (PA 6.6).
• Poliamide parțial aromatice: unii dintre monomeri sunt derivați din materiale de bază aromatice, PA din hexametilendiamină și acid tereftalic (PA 6T).
• Poliamide aromatice ( poliaramide ): monomerii sunt derivați din substanțe bazice pur aromatice, p - fenilendiamină și acid tereftalic

După tipul compoziției monomerice

• Homopoliamide: poliamida este derivată dintr-un acid aminocarboxilic sau dintr-o lactamă sau o diamină și un acid dicarboxilic. Astfel de poliamide pot fi descrise de o singură unitate repetată. Exemple sunt AP din caprolactamă [NH- (CH ₂ ) ₅ - CO] _n (PA 6) sau PA din hexametilendiamină și acid adipic [NH- (CH ₂ ) ₆ - NH-CO- (CH ₂ ) ₄ - CO ] _n (PA 6.6).
• Copoliamide: poliamida este derivată din mai mulți monomeri. Astfel de poliamide pot fi descrise numai prin specificarea mai multor unități de repetare. Exemple sunt PA din caprolactamă, hexametilendiamină și acid adipic [NH- (CH ₂ ) ₆ –NH - CO– (CH ₂ ) ₄ –CO] _n - [NH– (CH ₂ ) ₅ –CO] _m (PA 6 / 66) sau PA din hexametilendiamină, acidul adipic și acidul sebacic [NH- (CH ₂ ) ₆ - NH-CO- (CH ₂ ) ₄ - CO] _n - [NH- (CH ₂ ) ₆ - NH-CO ( CH ₂ ) _8- CO] _m (PA 66/610). Trebuie remarcat faptul că formulele date descriu doar compoziția polimerică, dar nu secvența unităților monomerice; acestea sunt de obicei distribuite aleator peste lanțurile polimerice.

După tipul de comportament de înmuiere / solidificare

• Poliamide parțial cristaline: formează domenii cristaline atunci când topitura se răcește ( tranziția fazei de primul ordin). De regulă, întreaga topire nu se solidifică într-o manieră cristalină, dar se formează și domenii amorfe (vezi mai jos). Raportul dintre domeniile cristaline și amorfe este determinat de natura chimică a poliamidei și de condițiile de răcire. În plus, cristalizarea poate fi favorizată sau împiedicată prin aditivi nucleatori sau anti-nucleanți. Poliamidele care cristalizează ușor sunt PA 4.6 sau PA 6.6, poliamidele care sunt greu de cristalizat sunt PA mXD6 realizate din m- xililendiamină și acid adipic sau anumite copoliamide.
• Poliamide amorfe: se solidifică ca sticla din topitură. În starea solidă nu există o ordine pe termen lung a unităților de repetare. Tranziția dintre solid și lichid este descrisă de temperatura de tranziție a sticlei ( tranziția fazei de ordinul 2). Exemple sunt PA obținute din hexametilendiamină și acid izoftalic (PA 6I) și anumite copoliamide. În general, poliamidele amorfe conțin unități monomerice care fac imposibilă o dispunere regulată, cristalină a lanțurilor. În condiții extreme de răcire, altfel poliamidele parțial cristaline se pot solidifica amorf.

Conform acestor clasificări, PA 6.6, de exemplu, este o homopoliamidă alifatică, parțial cristalină.

prezentare

Atunci când se reprezintă homopoliamide, trebuie făcută o distincție între tipul acidului aminocarboxilic (AS) și tipul acidului diamină-dicarboxilic (AA-SS), A reprezintă o grupare amino și S pentru o grupă carboxi .

Homopoliamidele de tip AS sunt produse fie prin policondensare (monomer de tip lanț, exemplu: acid ε-aminocaproic , deasupra), fie polimerizare cu deschidere inelară (monomer în formă de inel, exemplu: ε-caprolactam, dedesubt):

În schimb, polimerii de tip AA-SS sunt produși prin policondensarea unei diamine și a unui acid dicarboxilic:

Pentru conversia în mase molare mari, este necesar în cazul polimerilor de tip AA-SS să se convertească ambii monomeri într-un raport de 1: 1. Chiar și ușoare abateri de la acest raport pot reduce foarte mult masa molară a produsului. Pentru a preveni acest lucru, monomerii hexan-1,6-diamină (componenta AA) și acidul adipic (componenta SS) sunt mai întâi transformați în sare AH în sinteza PA 6.6 (nailon) . Ambii monomeri sunt prezenți în sarea AH într-un raport de 1: 1, astfel încât erorile de cântărire nu mai pot duce la o disproporție între monomeri. Sarea AH este apoi transformată în produs.

Abrevieri

Pentru desemnarea rațională a poliamidelor există abrevieri constând din literele PA urmate de cifre și litere. Unii reprezentanți importanți sunt standardizați în DIN EN ISO 1043-1. De regulă, numerele rezultă din numărul de atomi de carbon din monomer sau monomeri. Literele sunt folosite pentru a reprezenta monomeri cu o bază aromatică. De exemplu, T reprezintă acid tereftalic și I pentru acid izoftalic .

Tipul AS

Poliamidele care pot fi derivate din acizi aminocarboxilici de tipul H ₂ N– (CH ₂ ) _x –COOH sau lactamele corespunzătoare sunt identificate ca PA Z, unde este desemnat numărul de atomi de carbon din monomer ( ). PA 6 reprezintă polimerul obținut din ε-caprolactamă sau acid ω-aminocaproic, [NH– (CH ₂ ) ₅ –CO] _n . ${\ displaystyle Z}$${\ displaystyle Z = x + 1}$

Tipul AA-SS

Poliamidele care pot fi derivate din diamine și acizi dicarboxilici de tipul H ₂ N– (CH ₂ ) _x –NH ₂ și HOOC– (CH ₂ ) _y –COOH sunt identificate ca PA Z1.Z2, unde Z1 este numărul de carbon atomii din diamină și Z2 denotă numărul de atomi de carbon din acidul dicarboxilic ( , ). PA 6.6 reprezintă polimerul format din hexametilendiamină (conține un lanț de 6 atomi de carbon) și acid adipic (conține un lanț de 6 atomi de carbon), adică [NH– (CH ₂ ) ₆ –NH - CO– (CH ₂ ) ₄ –CO] _n . ${\ displaystyle Z1 = x}$${\ displaystyle Z2 = y + 2}$

Punctul ca separator între numere nu este utilizat în mod consecvent. Uneori este lăsat complet, ceea ce poate duce la neînțelegeri sau este înlocuit cu o bară. De exemplu, următorii termeni pot fi folosiți sinonim: PA 6.10 = PA 6/10 = PA 610

Copolimeri

Copoliamidele pot fi, de asemenea, menționate în mod analog . Combinațiile posibile de homopoliamidă sunt formate din monomerii prezenți în copoliamidă și apoi legați între ei. Punctul de divizare este adesea lăsat în afară și, în schimb, o bară este plasată între combinațiile posibile. Un exemplu deja menționat este PA 66/610, care este format din trei monomeri [hexametilendiamină (C6), acid adipic (C6), acid sebacic (C10)]. Combinațiile homopolimerice PA 6.6 (hexametilendiamină și acid adipic) și PA 6.10 (hexametilendiamină și acid sebacic) sunt posibile din acești trei monomeri, din care PA 66/610 este denumirea copoliamidei.

Cea mai comună poliamidă este de obicei scrisă PA 6.6 sau PA6.6. Cu cunoștințele despre modul în care desemnarea depinde de structura moleculară a componentelor, devine clar că nu ar trebui niciodată să se vorbească PA șaizeci și șase, ci întotdeauna PA șase șase.

Mai multe exemple de poliamide mai puțin frecvente:

• PA 6.9 ( hexametilendiamină / acid azelaic )
• PA 6.12 (hexametilendiamină / acid dodecanedioic )
• PA 11 ( acid 11-aminoundecanoic )
• PA 12 ( laurolactam sau acid ω-aminododecanoic)
• PA 4.6 ( tetrametilendiamină / acid adipic)
• PA 12.12 ( dodecanediamină / acid dodecanedioic)
• PA 6.12 ( caprolactam / laurolactam)
• PA 10.10 ( 1,10-decametilendiamină / acid 1,10-decanedioic )

PA 6,6 versus PA 6

Polimerizarea policondensării PA 66

Polimerizarea ε-caprolactamei în poliamidă 6

Cele două poliamide cele mai utilizate din punct de vedere tehnic sunt PA 6.6 și PA 6. Procesul lor de fabricație este fundamental diferit:

• Poliamida 6.6 este nailonul original și este fabricat din hexametilen diamină (HMD) și acid adipic . Este creat printr-o policondensare cu eliminarea apei.
  n H ₂ N- (CH ₂ ) ₆ -NH ₂ + n HOOC- (CH ₂ ) _4- COOH → (-NH- (CH ₂ ) ₆ -NH-CO- (CH ₂ ) ₄ -CO-) _n + 2n H ₂ O
• Poliamida 6 ((–NH– (CH ₂ ) ₅ –CO–) _n ) este produsă prin polimerizarea prin deschiderea inelului din ε-caprolactamă cu apă ca starter.
• In varianta poliamida 6.10, HMD este reacționat cu acidul sebacic HOOC (CH ₂ ) ₈ COOH. Formula de calcul este: (OOC (CH ₂ ) ₈ CONH (CH ₂ ) ₆ NH) _n

PA 6.6 și PA 6 sunt foarte asemănătoare din punct de vedere chimic, deoarece diferă doar prin dispunerea în oglindă a unui grup –CH ₂ –NH - CO. Au proprietăți fizice similare.

PA 6 versus PA 66

Modulul de elasticitate și de gradul de cristalizare a PA 6.6 sunt mai mari decât cele ale AP 6, care se datorează punctului simetrie a macromoleculei de PA 6.6, care crește frecvența legăturilor de hidrogen deja în topitură ca comandă cu rază scurtă și se solidifică ca o ordine pe termen lung în timpul cristalizării. În cazul macromoleculei nesimetrice a PA 6, distanțele pentru formarea legăturilor de hidrogen sunt adecvate numai dacă macromoleculele învecinate sunt aranjate în direcții opuse, ceea ce este statistic mai rar.

Denumiri comerciale

Fibrele

• Dederon , nume de marcă pentru fibrele PA 6 din RDG
• Nylon (neprotejat), DuPont de Nemours
• Perlon , IG Farbenindustrie
• Timbrelle , nume de marcă pentru firele filamentate PA 6.6 din fibre TWD

Alte denumiri comerciale au fost sau sunt: ​​policaprolactam; Caprolan ( Honeywell ); Silon; Danamid; Nivion; Enka; Hidrofil (Honeywell); Dorlon (mai târziu Bayer- Perlon); Lamigamidă (Schwartz); Anjamid (almaak); Radilon (Radici Plastics); Schulamid ( A. Schulman ); Akromid ( Akro-Plastic ).

Reprezentanții sintetici cunoscuți ai poliamidelor sunt disponibili comercial sub denumirile de nylon (PA 6.6), Cordura , Kevlar și Perlon (PA 6). În RDG , ultimul material plastic era cunoscut sub numele de Dederon . De asemenea, proteinele aparțin chimic poliamidelor, chiar dacă această denumire nu este comună.

Perlon, nailon și Dederon sunt mărci comerciale pentru produse din fibre sintetice legate chimic. Perlon (PA 6) (de asemenea: Nylon 6 ) este produs prin polimerizarea caprolactamei . Este foarte asemănător cu nylonul (PA 6.6) fabricat din acid adipic , dar absoarbe coloranții mai ușor și are un punct de topire mai scăzut .

nailon

Peri de dinți din nylon

Nylonul (denumire chimică: polyhexamethylene adipamide) a fost dezvoltat la 28 februarie 1935 de Wallace Hume Carothers și Julian Werner Hill la EI du Pont de Nemours and Company din Wilmington ( Delaware , Statele Unite ) și brevetat aproape doi ani mai târziu, la 16 februarie 1937 . A fost prima fibră care a fost fabricată integral sintetic.

Nylonul a fost folosit pentru prima dată pentru periuțele de dinți , nu pentru ciorapii din nailon . Dupont a vândut primele cinci milioane de perechi de ciorapi de nailon pe 15 mai 1940 (ziua N) în anumite magazine din marile orașe americane.

Fabricarea unui fir de nailon 6.6 în laborator

Denumirea de nailon a fost inventată de DuPont pentru fibrele realizate din poliamidă 6.6 cu scopul de a-l stabili ca sinonim pentru ciorapi . Din motive de politică a companiei, aceasta nu a fost protejată ca marcă comercială . Mai târziu a fost folosit ca nume generic pentru poliamide alifatice liniare, în special în zona limbii anglo-saxone . Contrar credinței populare, numele de nylon nu provine din NY ( New York ) și Lon ( Londra ), primele locuri în care a fost produs nylonul. În 1940, John W. Eckelberry (DuPont) a spus nil a fost un arbitrar silabă și pe a fost o comună care se încheie pentru fibre (cum ar fi bumbac ). Ulterior, DuPont a declarat că numele a fost inițial menit să fie No-Run (o aluzie la nicio scară ), dar a fost schimbat în legătură cu acuzațiile false din teama de bătălii legale. Redenumirea de la Norun la Nylon a trecut prin mai multe etape intermediare, inclusiv Nuron și Niron .

În plus, există și un zvon care explică numele de nylon, inventatorul materialului, Wallace Carothers, a triumfat asupra succesului fibrei cu exclamația Now You Lousy Old Nipponese (sau Now You Look Old Nippon ) - în Schadenfreude, în cele din urmă el însuși a dezvoltat o fibră pentru a concura cu mătasea naturală japoneză . Numele de nailon însă, fibra a fost doar după moartea lui Carothers, deci aceasta este probabil o legendă, probabil în timpul celui de- al doilea război mondial a fost, deoarece tocmai în acest moment pentru aliați era deosebit de important, un înlocuitor de mătase în producția de parașute disponibil pentru a avea.

Nyltest a fost marca comercială a rochiei ușoare NYLTEST pentru țesături tricotate din nailon din fibre de poliamidă pentru bluze și cămăși.

Perlon

Perlon este marca comercială a unei fibre de plastic dezvoltată de Paul Schlack în 1938 pentru I. G.-Farbenindustrie AG din Berlin . A constat din poliamidă 6 și, ca alternativă germană la nylon (poliamidă 6.6), a fost rapid declarată un material important pentru efortul de război. Numele a fost derivat din numele de cod original perluran al proiectului secret pentru a dezvolta o alternativă la nylon. În timpul celui de-al doilea război mondial, perlonul a fost folosit pentru a face parașute, părul a fost folosit pentru a curăța armele mici și în anvelopele aeronavelor . A fost comercializat sub numele Perlon L din 1939 . Abia în 1943 a început utilizarea civilă a ciorapilor pentru femei . Perlon este obținut din monomerul ε-caprolactamă .

Dederon

Bloc de timbre 1963 al RDG, tipărit pe DEDERON

Șorțuri Dederon

Dederon (în mare parte DEDERON ca marcă ) a fost denumirea comercială a fibrelor de poliamidă din RDG din 1959 . Fibrele Dederon au fost fabricate în VEB Chemiefaserkombinat Wilhelm Pieck din Rudolstadt-Schwarza , în VEB Chemiefaserwerk Herbert Warnke în Wilhelm-Pieck-Stadt Guben și în VEB Chemiefaserwerk (până în 1960 VEB Kunstseidenwerk) Friedrich Engels Premnitz . „Dederon” este un cuvânt inventat bazat pe modelul „Perlon”, care este alcătuit din „DDR” și „pe”. Dederon a câștigat o faimă deosebită prin faimoasele șorțuri și saci de cumpărături; la 12 martie 1963, a fost emis un bloc de timbre Chimie pentru pace și socialism realizat din folie Dederon.

Poliamidă compactă

Denumirile comerciale importante pentru poliamidele non-fibroase sunt Leona ( Asahi Kasei ), Alphalon ( Grupa Azoty ATT Polymers ), Akulon ( DSM ), Altech ( Albis Plastic ), Durethan ( Lanxess ), Frianyl (NILIT Plastics Europe, fost Frisetta Polymer), Grilon ( EMS-CHEMIE ), Akromid , Akroloy , Schulamid ( A. Schulman ), MK-PAC6 ( Mertl Kunststoffe ), Technyl ( Solvay ), Torzen ( Invista ), Ultramid ( BASF ), Miramid (BASF), Vestamid ( Evonik Industries ), Polimid ( Poliblend Germania ) și Zytel ( DuPont ). În plus, numeroși compuși mai mici oferă poliamidă compactă sub numele lor comerciale. Toate aceste materiale se pot întoarce cu fibre, de obicei fibre de sticlă , întărite .

Majoritatea poliamidelor non-fibroase sunt vândute sub formă de granule de plastic și sunt prelucrate utilizând turnarea prin injecție .

proprietăți

Diagrama DSC a unui eșantion PA6 de la a doua încălzire

Multe poliamide importante din punct de vedere tehnic sunt polimeri termoplastici semi-cristalini și se caracterizează prin rezistență ridicată , rigiditate și rezistență și au o bună rezistență chimică și procesabilitate. Multe dintre proprietățile poliamidelor sunt dominate în mare măsură de grupările amide, care interacționează între ele prin legături de hidrogen .

Valorile exacte pentru proprietățile poliamidelor depind, printre altele, de structura lor cristalină și, în special, de conținutul lor de apă . Poliamidele reacționează la conținutul de umiditate din mediu cu absorbție sau eliberare reversibilă a apei . Apa este stocată în zonele amorfe ale poliamidei. Absorbția apei depinde foarte mult de concentrația grupelor amidice. PA 6 absoarbe aproximativ 2,5–3,5% apă în aerul ambiant, dar PA 12 absoarbe doar aproximativ 0,2–0,5%. Aditivi pe bază de poliolefine au fost dezvoltați pentru a asigura o rezistență ridicată la impact chiar și atunci când sunt uscați.

Iată câteva proprietăți cheie:

¹⁾ Temperatura sticlei scade brusc odată cu creșterea umidității și poate fi apoi sub 0 ° C

Poliamidele compacte au o rezistență ridicată la uzură și proprietăți bune de alunecare . Proprietățile mecanice pot fi îmbunătățite și mai mult prin compozite de fibre cu sticlă sau fibre de carbon , astfel încât rezistența și rezistența la impact pot fi potrivite cu aplicația. Cu toate acestea, adăugarea de fibre crește sensibilitatea materialelor la hidroliză, deoarece rămâne un decalaj microscopic între matrice și fibra prin care este aspirată umezeala datorită efectului capilar . Cu toate acestea, acest efect apare diferit în funcție de dimensiunea fibrei de sticlă și de conexiunea asociată dintre fibră și matrice.

recunoaştere

Poliamidele pot fi identificate cu ușurință cu doar câteva instrumente. Testul de tragere este cel mai simplu . Se aprinde o mică secțiune a piesei de plastic care urmează să fie examinată. PA arde cu o flacără albastră cu o margine gălbuie, prin care materialul care arde spumează puțin și formează margini maro-negre. Dacă suflați flacăra, fumul miroase ușor excitat. PA poate fi dizolvat cu acid formic și astfel, de asemenea, blocat, în funcție de tipul de poliamidă, sunt necesare concentrații diferite (PA 6 70%, PA 6,6 80%).

Vopsirea fibrelor de poliamidă

Fibrele vin fie ca material vopsit, fie ca material de culoare alb murdar. Materialul brut din fibre albe poate fi colorat în diferite etape de prezentare (fulgi, fire, bucăți). Se folosesc coloranți complexi acizi sau metalici. Poliamida poate fi, de asemenea, vopsită cu vopsele dispersate și directe, dar proprietățile de rezistență realizate sunt în general semnificativ mai slabe.

Mai recent, s-au folosit și coloranți reactivi care depășesc în mod clar proprietățile de soliditate ale coloranților acizi, dispersați și direcți.

utilizare

Granulat de poliamidă (stânga și mijloc: PA6 fără armături, dreapta: PA6 cu 30% fibre de sticlă)

Ață de cusut din nailon pe bobine

Cea mai mare parte a producției de poliamidă este utilizată ca fibre sintetice pentru textile . Exemple sunt ...

• îmbrăcăminte
• Parașute , deltaplanuri , baloane , pânze
• țesături tehnice (de exemplu, țesături pentru ecran pentru producția de hârtie)
• Frânghii
• Linia de pescuit
• Linie de tăiere pentru tuns iarba
• Șir de rachete de tenis
• Corzi pentru instrumente cu coarde și instrumente smulse

De asemenea , este utilizat pentru producerea de articole de uz casnic și piese tehnice care trebuie să fie foarte abraziune rezistent, cum ar fi dibluri , șuruburi , carcase , lagare de alunecare , izolatori în inginerie electrică sector , legături de cablu , baze adezive , piese de joncțiune pentru medicale corturi , ustensile de bucătărie (mistriere, linguri), piese pentru mașini (capace, roți dințate , rulmenți , role) și peri de periuță de dinți .

Datorită rezistenței sale la lubrifianți și combustibili la temperaturi de peste 150 ° C, este de asemenea utilizat în construcția vehiculelor pentru componentele motorului , cum ar fi sistemele de admisie, conductele de combustibil, capacele motorului, vasele de ulei și pentru sistemele de aer comprimat precum șasiul și frânele. Atunci când este utilizată ca anvelope de material solid pentru camioane industriale , poliamida cu o duritate Shore A de peste 75 depășește capacitatea portantă a altor materiale plastice, cum ar fi poliuretanul sau Vulkollanul și alți elastomeri .

Ca topitori termoplastici cu proprietăți specifice, poliamidele sunt, de asemenea, utilizate în procesul de turnare la presiune scăzută . Aici, materialul lichid fierbinte este introdus într-o matriță relativ rece la presiune scăzută, de obicei 5 până la 25 bari. Procesul de protecție a componentelor electrice și electronice este potrivit chiar și pentru componentele sensibile, cum ar fi plăcile de circuite și senzorii, datorită presiunii reduse de injecție .

PA12 este utilizat la imprimarea 3D a componentelor și carcaselor. Sub formă de pulbere, este utilizat ca material standard ieftin în imprimantele SLS 3D. Pulberea udată cu apă este coaptă cu un fascicul laser. În formă de filament, este utilizat în principal în imprimantele FDM- 3D pentru aplicații tehnice.

Datorită suprafeței lor uniforme, poliamidele sunt potrivite ca suturi în chirurgie . Materialul de sutură din poliamidă se caracterizează în special prin proprietățile sale foarte bune de înnodare și rezistența ridicată la tracțiune . Este un material chirurgical monofilament, nerezorbabil, realizat din poliamidă 6 și poliamidă 6.6.

Pentru a face ochelarii mai ușori și mai durabili, poliamidele sunt, de asemenea, utilizate în producția de ochelari. În acest scop, pulberea fină de poliamidă este transformată în material solid, așa-numitul mylon, folosind o tehnică de imprimare 3D. Ochelarii din poliamide nu sunt doar flexibili ca design , ci și durabili , deoarece nu se creează produse reziduale în timpul producției.

În 2013, s-au realizat vânzări globale de aproximativ 20,5 miliarde USD.

Poliamide bio-bazate

În funcție de faptul dacă unul sau mai mulți monomeri pentru o poliamidă sunt fabricați din materii prime regenerabile , acesta este considerat parțial bazat pe bio sau pe bază de bio . Monomerii pentru poliamide bio-bazate nu diferă structural de monomerii pentru poliamide petrochimice, astfel încât polimerii înșiși nu diferă nici structural.

Următorul tabel oferă o prezentare generală a poliamidelor care pot fi produse din punct de vedere tehnic parțial și complet pe bază de bio (de exemplu, din ulei de ricin ). Trebuie remarcat faptul că variantele bio-bazate nu trebuie neapărat să fie pe piață și pot fi semnificativ mai scumpe decât produsele concurențiale convenționale. În plus, monomerii convenționali pentru produse pot fi înlocuiți doar parțial cu cei pe bază de bio, ceea ce înseamnă că ponderea biogenă reală poate fi mai mică decât valoarea din tabel. Monomerii care pot fi produși pe bază de bio sunt marcați în verde . Proporția biogenă maximă se calculează din proporțiile maselor molare ale monomerilor.

reciclare

Cod de reciclare pentru poliamide

Codul de reciclare pentru poliamide este 07.

literatură

• Ludwig Bottenbruch, Rudolf Binsack (Hrsg.): Poliamidă, Kunststoff-Handbuch Volumul 3/4: Termoplastice tehnice. Hanser, München 1998, ISBN 3-446-16486-3 .
• Casa istoriei RFG (ed.): Tentație artificială: Nylon, Perlon, Dederon. Wienand-Verlag, 1999, ISBN 3-87909-640-6 , ISBN 978-3-87909-640-4 .
• Susanne Buck: Minuni făcute, vise delicate. Din picioare de femei și ciorapi de perle. Jonas-Verlag Marburg, 1996, ISBN 3-89445-199-8 , ISBN 978-3-89445-199-8 .
• Shaul M. Aharoni: N-nailon. John Wiley și Sons, 1997, ISBN 0-471-96068-3 .
• Melvin I. Kohan: Manual de materiale plastice din nailon. Hanser, München 1995, ISBN 3-446-17048-0 .
• Richard Vieweg , Alfred Müller (ed.): Manual de plastic. Volumul 6: poliamide. Hanser, 1966, DNB 457323302 .
• Hans-Georg Elias: Macromolecule. Volumul 2 - Tehnologie. Ediția a 5-a. Hüthig & Wepf Verlag, 1992, ISBN 3-527-29959-9 .
• Otto Schwarz, Friedrich-Wolfhard Ebeling (Hrsg.): Știința plasticului: structură, proprietăți, prelucrare, aplicații ale materialelor termoplastice, termorezistente și elastomere. Ediția a IX-a. Vogel, 2007, ISBN 978-3-8343-3105-2 .
• Paul Schlack: Dezvoltarea fibrelor de poliamidă dintr-o perspectivă istorică În: Magazine pentru întreaga industrie textilă. Volumul 56, 1954, pp. 823-825.
• Hermann Klare: Descoperirea poliamidelor și începutul dezvoltării tehnice a acestora în: Fibrele sintetice. Volumul 38/90, 1988, pp. 540-544.
• Herbert Bode: Dezvoltarea producției de fibre de poliamidă și a materiilor prime ale acestora. În: Chemical Fibers International. Volumul 50, 2000, pp. 128-131.

Link-uri web

Wikționar: poliamide  - explicații ale semnificațiilor, originea cuvintelor, sinonime, traduceri

• Fabricarea nailonului în laborator (video)

Dovezi individuale

1. ↑ Hans Domininghaus, Peter Elsner, Peter Eyerer, Thomas Hirth: materiale plastice. Proprietăți și utilizări . Ed.: Peter Elsner, Peter Eyerer, Thomas Hirth. Ediția a VIII-a. Springer-Verlag, Heidelberg 2012. 
2. ^ Istoria N24. difuzat pe 31 iulie 2008 la 22:05.
3. ↑ k. A. În: Context (revista companiei DuPont) . bandă 7 , nr. 2 , 1978. 
4. ↑ Poliblend Germania . Ultima accesare pe 22 februarie 2019.
5. ^ „Informații tehnice” din lista de prețuri din 2002 a ceramicii „Deutsche Steinzeug” sau „Agrobarchy”, pagina 228.
6. ↑ Paul Ranft / Kristin Rinortner: Ce este turnarea sub presiune. În: ELektronikpraxis. Vogel Communications Group, 25 octombrie 2019, accesat la 23 aprilie 2021 . 
7. ↑ A. Thiede , D. Geiger: Suturi. În: Comentariu la PH.EUR. 1997, ediția a IX-a.
8. ↑ Despre: Mykita Mylon. În: Mykita. Adus la 18 iunie 2021 . 
9. ↑ Raport de piață: Piața globală a poliamidei. Acmite Market Intelligence , accesat la 16 februarie 2015 . 
10. ↑ ^{a b} Oliver Türk: Utilizarea materialelor de materii prime regenerabile . Prima ediție. Springer Vieweg, Wiesbaden 2014, ISBN 978-3-8348-1763-1 , p. 455-466 .